浙江萬(wàn)能達(dá)爐業(yè)有限公司

ZHEJIANG WANNENGDA FURNACE INDUSTRY CO.,LTD

超深滲碳熱處理工藝

發(fā)表時(shí)間：2023-05-05 09:04
目前，普通滲碳工藝滲層深度一般為0.5~2.5mm，無(wú)法滿足重載和強(qiáng)烈磨損的服役條件，容易引起滲碳工件表面發(fā)生疲勞、產(chǎn)生剝落等現(xiàn)象。針對(duì)心部強(qiáng)度要求高、表面要求特別耐磨、承受重載荷或沖擊載荷的零件，豐東自主開(kāi)發(fā)了滲碳滲層深度可達(dá)3.5~10.0mm的可控氣氛超深滲碳工藝。

Part.1   超深滲碳熱處理裝備

根據(jù)客戶需求和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)計(jì)、組裝了PMB72-72-56G型超深滲碳熱處理爐（見(jiàn)圖1），有效加熱區(qū)尺寸為1828 mm ×1828 mm ×1422 mm(長(zhǎng)×寬×高)，工作溫度范圍750~1050℃，采用燃?xì)饧訜幔?/span>通過(guò)優(yōu)化氣氛控制系統(tǒng)充分保證滲碳均勻性，并帶有緩冷裝置，單爐處理能力可達(dá)5500 Kg（預(yù)計(jì)月處理能力可達(dá)100000 Kg以上）。

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Part.2   超深滲碳熱處理工藝特點(diǎn)

為精準(zhǔn)控制超深滲碳件熱處理質(zhì)量，通過(guò)縮短滲碳時(shí)間、優(yōu)化RX發(fā)生器流量、增加擴(kuò)散時(shí)間、降低淬火溫度等工藝方法，實(shí)現(xiàn)了表面碳化物控制、馬氏體級(jí)別及殘留奧氏體控制、滲層硬度梯度控制、心部硬度及組織控制四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)的突破，超深滲碳熱處理工藝質(zhì)量穩(wěn)定，可滿足不同用戶的技術(shù)需求。

Part.3   超深滲碳熱處理工藝應(yīng)用領(lǐng)域

超深滲碳工藝技術(shù)主要用在心部強(qiáng)度要求高、表面要求特別耐磨、承受重載荷或沖擊載荷的零件，如重型軸承、低速重載齒輪、重型沖擊軸套等。

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豐東已經(jīng)將開(kāi)發(fā)的超深滲碳熱處理工藝應(yīng)用于大型風(fēng)力發(fā)電裝備用軸承套圈的表面滲碳（見(jiàn)圖2）。該零件經(jīng)超深滲碳后，表面硬度高、表面碳化物明顯減少、顆粒碳化物呈彌散狀均勻分布，內(nèi)氧化< 80 μm，有效硬化層深度達(dá) 6.40 mm，馬氏體及殘留奧氏體級(jí)別為 2 級(jí)（見(jiàn)圖3），從表面至心部硬度呈梯度分布（見(jiàn)圖4），熱處理質(zhì)量完全符合GB/T 28694-2012《深層滲碳 技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了客戶的技術(shù)要求。

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